耐热钢铸件的质量控制需要关注以下几个方面：

化学成分控制：确保铸件的化学成分符合标准要求，例如碳当量必须控制在0.42%以下，以保证铸件具有良好的焊接性能。在钢水液体凝固冷却后，应在试块上取样进行化学分析，作为最终的化学成分结果。

机械性能控制：在浇注过程中，使用同炉的钢水，将试样经过随炉热处理和机械加工制成标准试样，然后进行机械性能试验，确保铸件的机械性能达到要求。

表面质量控制：在铸件出厂前，进行表面检测，确保铸件无冷隔、裂纹和缩松等影响使用性能的缺陷。对于铸钢件的管口焊缝以外150mm的区域，按照《铸钢件超声波探伤以及质量评定方法》进行超声波检测，质量等级为I级；其他区域可探测外表面20%进行超声波探伤，质量等级为级。铸钢件外表可以按照GB9444-88的标准，采用磁粉表面探伤合格。

尺寸控制：从图纸向模型到铸件的转换过程中，确保每一步操作都符合要求，避免因操作不当导致的尺寸变化。测量是检测模型和铸件空间位置以及钢结构安装制标准的重要工序。

员工培训和操作规范：对员工进行定期培训，提高操作水平，树立质量意识。确保员工懂得自检或互检，确保质量，保持工作环境的整洁。

控制浇注速度和凝固方式：根据铸件的形状、尺寸、壁厚以及型砂的性能等因素，综合确定合适的浇注速度和凝固方式，以获得高质量的铸件。

温度控制：耐热钢铸件的成型过程需要严格控制温度和时间，避免造型材料中的水分过多，或者型砂和芯砂的透气性差、浇铸速度过快等问题。

通过以上措施，可以有效控制耐热钢铸件的质量，确保铸件满足使用要求。