耐热钢不锈钢铸造件的性能优化可以通过以下方法实现：

材料成分优化：根据应用场景和性能要求，选择合适的合金元素和含量，以提高材料的抗氧化性、抗腐蚀性和高温强度。例如，增加铬和镍的含量可以提高抗氧化性和抗腐蚀性，而碳含量的控制可以避免晶间腐蚀和脆性。

精密铸造工艺：采用消失模铸造或熔模铸造等精密铸造工艺，确保铸件的尺寸精度和表面光洁度。这些工艺可以减少铸件加工余量，提高材料利用率，并减少后续加工成本。

热处理工艺：通过固溶处理、时效处理等热处理工艺，可以消除铸造应力，改善材料的微观结构，提高材料的综合性能，如强度、硬度和耐疲劳性。

表面处理：采用喷砂、酸洗等表面处理方法，去除铸件表面的氧化皮和杂质，提高表面光洁度和质量。必要时，还可以进行渗铝或渗硅等表面处理，以增强材料的抗氧化性。

铸造工艺设计：合理设计铸造工艺参数，如熔炼温度、浇注温度、冷却速度等，以确保材料具有最佳的微观结构和机械性能。同时，需要注意模具的设计和预热处理，以减少铸件冷却时的热应力，防止模具吸潮导致的缺陷。

材料选择：根据应用场景和性能要求，选择合适的耐热钢不锈钢材料，如ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG40Cr25Ni20Si2、310S不锈钢等。这些材料具有优异的高温强度、抗蠕变性能和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和腐蚀性环境。

通过以上方法，可以对耐热钢不锈钢铸造件的性能进行优化，提高其在高温、高压和腐蚀性环境下的使用性能和寿命。